橡胶充气芯模在技术上，早期生产的可充气芯轴都是冷粘合工艺。后来，在连续实践中，逐渐被热压和硫化的单次成型工艺所代替，但是仍然有一些制造商使用该工艺，因为通过该生产的芯轴的成本是相对较低，但是通过冷粘合工艺生产的可充气芯轴具有致命的缺点，即粘合剂在过热时会打开，其使用寿命远低于通过一次热压和硫化成型生产的充气芯棒。
采用橡胶和抗拉伸布的热压硫化一步成型，不仅表面光滑无接缝，而且还可以承受足够的混凝土热量和压力。
其次，相同的过程在生产材料的选择上是不同的，并且所生产的橡胶充气芯模的质量也有很大差异。天然橡胶和合成橡胶的选择以及抗拉伸织物的强度，都直接影响充气模芯产品的质量。而使用寿命就是回收的次数。